Оборудование не сложное, легкое в монтаже;
Не требует больших производственных площадей;
Низкий срок окупаемости капитальных вложений– 1-2 месяца;
Отсутствие больших капитальных затрат на стадии организации производства,                 
Ввод в эксплуатацию в течение 1.5-2 месяца;
Небольшой штат обслуживающего персонала - от 4 человек;
Минимальные сроки обучения персонала - до 10 дней.

Комплект услуг включает;
- разработку схемы размещения оборудования с учетом производственных площадей;
- пусконаладочные работы;
- обучение персонала технологии производства и работе на оборудовании ;
- подбор рецептуры с учетом имеющегося сырья у Заказчика;
- выпуск пробной партии теплоблоков;
- передача технологии.

Производственный процесс;
Технологическая линия представляет собой замкнутый контур транспортеров, по которым перемещаются металлические формы. Пустые формы перед загрузкой бетона проходят участок предварительной подготовки (каждую форму чистят, смазывают разделительным составом, устанавливают донную матрицу для формирования лицевой поверхности).
Подготовленные формы перемещаются по транспортерам на участок загрузки. Бетонная смесь на участок загрузки подается от бетонно-смесительного участка (БСУ).
На участке загрузки находится вибростол. Раствор подается и дозируется объемным дозатором в формы пневмоприводном полуавтоматическим режимом. Последовательно загружаются первый и второй слои бетона. В промежутке между загрузками первого и второго слоев в форму устанавливается теплоизолирующая вставка и арматура. После загрузки каждого слоя включается вибростол и загруженная смесь в форме уплотняется. Наполненные формы перемещаются по транспортерам на сушильный участок.
По транспортеру формы с затвердевшими блоками перемещаются с сушильного участка на участок сборки-разборки форм. На этом участке производят разборку формы, от блоков отделяются матрицы. Готовые блоки укладываются на стандартные поддоны для перевозки и реализации потребителю. Пустые формы, матрицы перемещаются на участок предварительной подготовки, на котором они снова проходят сборку и далее следуют на участок загрузки и использование в последующих циклах.
Транспортеры имеют замкнутую конструкцию, поэтому освободившиеся после прохождения технологического цикла формы возвращаются для использования в последующих циклах.